該機有時產1-2噸，2-4噸，4-10噸,15-30噸等機型供選擇，

廢舊（jiù）鉛酸蓄電（diàn）池是一種危（wēi）險廢（fèi）物，如將其隨意拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會對環境帶來嚴重汙染，極度危害人體健康。因此，集中回（huí）收廢舊鉛酸蓄電池，集（jí）中提煉成再生鉛，循環利用，是解決其汙染的根本出路。

鉛（qiān）酸蓄電池是（shì）世界上各類電池中產量（liàng）很大、用途最廣的一種電池，它所消（xiāo）耗的鉛占全球總耗鉛（qiān）量的（de）82%。但世界（jiè）已探明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸（dūn），由此推算（suàn）全球鉛礦的可開采年限僅為22年。因此為了（le）確保鉛礦資源開采年限（xiàn）的延續，回收廢（fèi）舊鉛酸電池實現鉛資源的再生和循環使用是一個必然之舉。

再生鉛生產成本（běn）比原生鉛（qiān）低38%左右，生產能耗僅為原生（shēng）鉛的25.1%-31.4%，每生產1噸再生鉛（qiān），可節約1360千克標煤，減排固廢98.7噸，節水208噸，減排二氧化（huà）硫0.66噸（dūn）。

正是基（jī）於上述原（yuán）因，我國（guó）政府十分重視再生鉛的生產，將其所隸屬的資源及固體廢物（wù）綜合利用工程列入當前鼓勵發展產業、產（chǎn）品和（hé）技術目（mù）錄（lù）。2003年10月環境保護總局（jú）與發展和改（gǎi）革委員會、建設部（bù）、科學技術部、商務部聯合發布（bù）了《廢電池汙染防治技（jì）術政策》（環境保護總局文件環發[2003]163號），明確規定：廢鉛酸蓄電池應當進行回收利用，禁止用其它辦法進行處置；鼓勵集中回收處理（lǐ）廢鉛酸蓄電池；電池製造商應當承擔回收（shōu）廢充電電池的責任（rèn）。

發改委於2007年3月6日頒（bān）發的《鉛鋅行業準入條（tiáo）件》中（zhōng）明確提出（chū）：發展循環經濟（jì），支持鉛鋅（xīn）再生資源的回收（shōu）利用，提高鉛再生回收企業（yè）的（de）技（jì）術和環保水平，走規模化、環（huán）境（jìng）友好型的發（fā）展之路。

河南省華東冶礦（kuàng）機械（xiè）廠，創建於1995年，是早其研製和生產再生資源處理的專業廠（chǎng）家。在20多年（nián）的生產設備（bèi）中不斷更新技術創造新型環保再生資源處理設備，對（duì）於廢舊鉛酸蓄電池的處理可做到安全環保無汙染級別的處理線。在全世界範圍內所銷售使用 大量電池（chí），其中有很大一部（bù）分電池已達報廢期限，用戶紛（fēn）紛（fēn）向強興提出回收（shōu）要求，對電池廠家提出了強製性回收（shōu）廢電池的要求；同時，作為生產鉛酸蓄電池處理設備的專業規範廠家，對廢舊鉛酸（suān）蓄電（diàn）池回收處理、循環利（lì）用（yòng）的負有不可推卸的責任；另外，作為鉛的主（zhǔ）要需求者，如能自我解（jiě）決部分（fèn）原料（liào）用鉛（qiān），將非常有利於企業生產經營。強興公司2009年計劃實現銷售5億元，據此需要采購電（diàn）解鉛1.5萬噸，如能用再生鉛代替，可節約近5000萬元成本，將十分有利於公司抵禦全球經濟危機的影響，維持良好的發展勢頭，為社會戰勝困難、渡過時艱作出積極（jí）貢獻。

因（yīn）此，決定實施廢舊鉛酸蓄電池回收處（chù）理、循環利用項目。

先進工藝技術可以有效（xiào）減少處理過程（chéng）中的能源消耗，最大（dà）限度降低汙染物排放，提高資源回收率（lǜ）。因此在一些關鍵技術和工藝上（shàng）進行革新，提高整個產業清潔生產水（shuǐ）平，可以為（wéi）節能減排提出可行的方案 .

一；環保再生鉛酸電瓶回收設備的組（zǔ）成部分

1振動給料倉2皮帶（dài）運送機3雙刀粗碎機4振動鉛酸分離機5二次上料機6細碎機7水力鉛塑分選機8螺旋出料機8鉛泥（ní）排出口10滾（gǔn）筒脫水機11出料運送機12二次鉛塑（sù）分離機13鉛泥壓慮機14壓慮機水泵，自備（bèi）（硫酸池不鏽鋼）（鉛泥（ní）沉澱池鏽鋼（gāng））（過濾後循環清水罐)

廢舊鉛酸電瓶破碎係統工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振動給料（liào）倉，經振動料倉均勻進入上料運送機，運送機把電瓶送入（rù）雙刀粗碎機（jī），粗碎機通過雙刀將電瓶破碎至30mm左右寬（kuān）度的條狀塊，落入（rù）下麵的鉛酸振動分離機，電瓶裏的酸（suān）會落（luò）入下層收集器，通過管道送入酸（suān）水收集罐集中處理，鉛和塑料通過上層篩（shāi）網進人二次細碎運送機（jī），運送機把鉛和塑料（liào）送入細碎機，細（xì）碎機加水通過（guò）錘片對物料進行細碎，加水的作用是利用細碎機錘頭（tóu），在轉動破碎時更充分的對鉛塑清洗分離，達到粒（lì）度的鉛塑.通過細碎機篩孔隨水一塊進入鉛塑分離機，通過水（shuǐ）的重力分選鉛（qiān）和塑料，塑料（liào）漂浮在水麵（miàn）被（bèi）撥輪撥到前麵出塑口落下收集，鉛的比重大（dà）會沉入水底，經螺旋出料機（jī）將鉛粒拉出送入滾筒脫水機，鉛泥會落入前（qián）麵（miàn）的出水口（kǒu）進（jìn）入（rù）沉（chén）澱池，經螺杆泵送入壓慮機進行壓慮脫水，鉛泥會被壓慮機過濾，等待和鉛（qiān）混合壓餅加工，水（shuǐ）流入過濾（lǜ）水池，經水泵再送入破碎（suì）機循環使用，脫水後的鉛裏（lǐ）會含有比重大的塑紙和重塑，經運送機再送入負壓風篩經二次分離，塑料和（hé）塑紙會被風抽走，比重（chóng）大的鉛會落下來進入收集器收集，破碎係統全程工作流程，無（wú）廢水（shuǐ）流出汙染環境，鉛會（huì）再次加工，塑料也會再次回收利用，采（cǎi）用水介質分離避免了工人在生產過程中的鉛中（zhōng）毒，減（jiǎn）輕了工人的勞動強度。另一方麵，把板柵材料和鉛泥分開，提高了爐料（liào）的鉛品（pǐn）位，從而減少了煙（yān）氣、棄渣和煙塵數量，減少能（néng）耗（hào），提高金屬回收率、工（gōng）效和產能，有（yǒu）利於環境保護 。

二：破碎係統環境風險控製

該係統破碎（suì）時產生的廢水全部有（yǒu）三個罐收集，分別是酸水罐，含（hán）鉛水罐，清水（shuǐ）罐，酸水罐達到量（liàng）後淨化處理，鉛水罐過濾後的清水（shuǐ）進入清水罐循環使用，全部過程無廢水排放和滲漏。

三：工藝流程圖

總占地21米x12米x6米

五：氣味處理

生產時電瓶破碎可能會產（chǎn）生酸味，為了確（què）保無氣味泄漏，在破碎機上裝有吸味護罩（zhào），通過風機將氣味抽入（rù）活性炭過濾（lǜ）箱，進行過濾，過濾後再（zài）進入（rù）噴淋塔（tǎ）進行消味，保證車間空氣清新。

六：電瓶酸水處理